--------------------------------分會介紹--------------------------------

　　在德國工業4.0概念走紅全球的同時，中國製造也在謀求轉型升級、重塑新型競爭優勢。繼今年“兩會”政府工作報告首次明確提出實施“中國製造2025”之後，通過國務院常務會議審議的“中國製造2025”也將於近期正式發布。有報道顯示，國務院常務會議明確提出：要順應“互聯網+”的發展趨勢，以信息化與工業化深度融合為主線，打造工業互聯網，強化工業基礎能力，提高工藝水平和產品質量，推進智能製造、綠色製造。

　　事實上，在智能浪潮來襲、家電企業紛紛謀求“智能轉身”的同時，不少家電企業已經率先對製造環節進行升級，開始了智能製造的轉型探索。近期，記者專門就此話題走訪了美的、海爾、海信等國內家電巨頭的“智能製造工廠”。

　　自動化、智能化改造製造環節

　　記者近日參觀美的空調製造全流程時了解到，美的空調已經在全國的六個生產基地開展了自動化生產製造的轉型升級。記者在其順德工廠看到，搬運壓縮機、空調包裝包、性能檢測等工藝環節已經基本不會使用人力操作了，尤其在空調室內、室外總裝線體的末端，裝箱、打包等繁重環節，早已被機器人取代。當成品從生產線上完成之後，也是通過機器手直接搬運到流轉板。美的的注塑車間、鈑金衝壓等環節都可以做到無人運行，此外還有機器人完成生產的遙控器自動化生產線等。

　　美的家用空調事業部總裁吳文新表示，美的空調自2012年啟動自動化升級，無人化、自動化是美的精益製造的一部分，但生產自動化並不隻是單純的用機器人替代人工操作，而是更多的將智能化技術、信息化技術和自動化技術整合成一條生產線，並在製造環節培養具有互聯網時代特點的產業工人。吳文新還透露，未來五年，美的還將在自動化領域投入50億，對製造係統全麵升級，“今天看到的僅僅是開始，再過五年來看完全不一樣”。

　　在佛山的海爾洗衣機互聯網工廠，記者看到，該工廠采用高柔性的自動無人生產線，建成了行業首個精密裝配機器人社區，徹底實現了“黑燈車間”，並且采用iMES全程訂單執行管理係統，裝配了200多個RFID，4300多個傳感器，60多個設備控製器，全麵實現設備與設備互聯、設備與物料互聯、設備與人的互聯。

　　此外，據海爾方麵介紹，這家工廠基於全球最先進的信息化係統，還實現了全程可視化。全球各地的用戶通過PC、手機等終端可以實時看到生產信息，比如何時排產、何時上線等，並看到核心模塊的供應商信息，以及安全、噪音等方核心質量信息等，將生產工廠全麵透明化。

　　不隻是美的、海爾，海信也宣布向智能製造轉型，據海信科龍總裁田野介紹，今年年初正式投產的海信空調江門生產基地引進了大量的自動化設備與技術，已生產10萬台空調。記者在其江門基地看到，工業機器人被用於空調成品運輸，6條運輸線上各配有一台機器臂，取代了每條線6名維護員工，不僅如此，該基地還引入近100台AGV自動運輸小車用於運輸物料。海信方麵還透露正在調試用於安裝空調壓縮機的高精機械臂，以提高生產質量。

　　提升效率解決用工難題

　　事實上，珠三角製造企業勞動力成本上升和招工難矛盾日益凸顯，已經使得以工業機器人應用為代表的智能製造與裝備產業將進入一個快速發展期。研究顯示，廣東將成為中國最大的工業機器人市場。而家電製造企業的智能轉型，不僅改善了工人的工作環境，也大幅提升了生產效率，一定程度緩解了勞動力成本上升和招工難對製造企業的影響。

　　記者了解到，自動化設備替代了傳統製造工廠裏很多勞動強度高、危險性大的工作。記者從海信方麵了解到，其江門工廠的機器人替代了很多操作噪音大、油汙多等生產環境惡劣以及重物搬運等費力的工作。美的家用空調事業部製造副總裁烏守保也介紹，在美的空調製造工廠，類似搬壓縮機等勞動強度很高的工作，以及衝壓等高危工種，還有空調麵板噴粉等容易出現塵肺等職業病的工序，都必須進行自動化改進生產，“自動化升級不是說為了代替人，而是要從人性的角度實現製造升級”。

　　在美的，自動化生產製造帶來的效率提升相當明顯，烏守保以美的空調電子分廠遙控器生產線舉例，“在完成自動化改造後，整個成本下降了20%”。據他介紹，在2011年美的空調營收規模約500億時，工人數量在5萬以上，而去年營收接近700億，工人數量僅有2.6萬人，“往年春節後招工難都是我最頭疼的，今年就不存在這個問題了”。海信相關負責人也向記者介紹，其采用的工業機器人能夠保持長時間運作，提高生產效率，目前江門工廠機器人所取代的300-400人工將用於擴大產能。

　　智造升級發展“定製家電”

　　在家電企業對製造工廠進行“智造”升級之後，也開始探索從大規模製造向大規模定製的轉型，用差異化產品滿足用戶的個性化需求。

　　吳文新表示，美的空調的製造升級，首先是要實現自動化、再就是智能化，然後是信息化。他舉例，“未來用戶選擇一個白色或者紅色麵板，馬上就可以下單到工廠，這就是信息化，是未來的必經之路”。

　　海爾已經率先嚐試了定製生產。日前，海爾就宣布其首批由50萬用戶參與眾創定製的洗衣機正式下線。據海爾歐洲白電總經理Jean Franck介紹，這批訂單來自於英、法、德、意、西班牙等國的渠道商，首批眾創洗衣機最終方案便是用戶從79個模塊方案中挑選出的2個最佳組合。

　　據了解，這款洗衣機有著明顯的用戶定製的特征，最具差異化的就是將ABT材料應用範圍拓展到了智能投放模塊上，更大程度上實現潔淨、殺菌的效果，同時，洗衣機的操控屏比以前更大，使得用戶的操作更加方便。此外還滿足歐洲等地區對節能環保更高程度的要求，能耗值比歐洲的最高A+++標準還要節能40%。

　　業內人士指出，盡管“量身定做”家電還並不現實，但在常規產品基礎上多了更多可供選擇的模塊組合，這類個性化產品將是未來市場的主旋律，隨著工業互聯網技術的成熟，定製家電有望迎來大發展。