--------------------------------分會介紹--------------------------------

    目前，世界先進製造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性製造係統的迅速發展和計算機集成係統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展。

　　1.高速度、高精度化速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關係到加工效率和產品質量。目前，數控係統采用位數、頻率更高的處理器，以提高係統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高係統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。並采用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控製技術，使追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

　　為適應超高速加工的要求，數控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石塗層刀具已開始得到應用。

　　2.多功能化配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸、多麵體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控係統由於采用了多CPU結構和分級中斷控製方式，即可在一台機床上同時進行零件加工和程序編製，實現所謂的前台加工，後台編輯。為了適應柔性製造係統和計算機集成係統的要求，數控係統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多台數控機床進行控製。

　　3.智能化現代數控機床將引進自適應控製技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持最佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表麵粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修複功能，在整個工作狀態中，係統隨時對CNC係統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專家診斷係統。

　　4.數控編程自動化隨著計算機應用技術的發展，目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，它與CAD/CAM係統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從係統內的CAPP數據庫獲得。

　　5.可靠性最大化數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控係統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控製功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及係列化，使得既提高硬件生產批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對係統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障利用容錯技術，對重要部件采用冗餘設計，以實現故障自恢複利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

　　6.控製係統小型化數控係統小型化便於將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小係統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作係統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便於對數控機床的操作使用。